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DÉVELOPPEMENT DURABLE ET CERTIFICATION FSC

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Les gestes posés aujourd'hui ont un impact sur la qualité de vie de demain. Aussi simple qu'il puisse paraitre, ce concept constitue l'un des plus importants défis du 21e siècle.

Consciente de cette réalité et désireuse d'y contribuer activement, l'équipe de Les Bois Poulin a mis en œuvre une multitude d'initiatives visant à protéger l'environnement, à assurer la pérennité des ressources et à diminuer son empreinte écologique.

FSC

Le souci de l’environnement de Les Bois Poulin se manifeste par des actions concrètes :

  • Certification FSC®
  • Contrôle de la matière première
  • Amélioration continue de ses méthodes de production
  • Valorisation de la totalité de sa matière résiduelle


CERTIFICATION FSC

Alors que de nombreux organismes de certification environnementale oeuvrent dans le domaine du bois, Les Bois Poulin a choisi de suivre la norme du FSC (Forest Stewardship Council). Assurant non seulement la pérennité de la ressource, la certification du FSC tient compte de la faune, des différents usagers de la forêt, des travailleurs ainsi que de la protection des zones écologiquement sensibles.

Les Bois Poulin a obtenu la certification FSC de sa chaîne de traçabilité en 2008. La certification régit autant les produits de sciage verts et secs que les composantes de chêne rouge de l’usine de 2e transformation.

Pour plus d'information sur la certification FSC, veuillez consulter ce PDF.
www.fsc.org ••••••• www.fsccanada.org


PROXIMITÉ DES MATIÈRES PREMIÈRES

Afin de réduire les émanations de gaz à effet de serre dues au transport routier, ferroviaire et maritime, Les Bois Poulin a constitué un réseau d’approvisionnement d’essences de bois de tous genres composé de fournisseurs situés à l’intérieur d’un rayon de 500 km.


AMÉLIORATION CONTINUE DE SES MÉTHODES DE PRODUCTION

Les Bois Poulin a fait des investissements considérables pour l’acquisition d’équipement à la fine pointe de la technologie permettant de maximiser le volume utilisé à l’intérieur de chaque bille de bois. Ces investissements permettent de réduire de 2 % le nombre de billots nécessaires pour produire une quantité équivalente de produits finis. La matière épargnée peut représenter 250 000 pmp (3500 mètres cubes) par année.

La diversité des composantes produites à l’usine de 2e transformation permet de maximiser chacune des planches consommées. Pour nos clients, nos composantes sur mesure sont, pour eux aussi, une solution pour réduire leur besoins en matière première.


VALORISATION DE LA TOTALITÉ DE SA MATIÈRE RÉSIDUELLE

La totalité de la matière résiduelle générée lors de la production est récupérée et acheminée vers différents utilisateurs. Les écorces servent notamment de combustible pour des séchoirs liés au domaine industriel ou à la production d’électricité.  Les copeaux, quant à eux, sont utilisés pour fabriquer du papier et des panneaux de particules.  Une part des sciures est distribuée à des fabricants de panneaux de particules. Une autre partie des sciures produites est récupérée par des agriculteurs locaux qui l’utilisent comme litière pour leurs animaux. Étant située en région rurale où les petits élevages prédominent, cette ressource est très prisée.



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